Základní výhody šroubu kulového šroubu v převodové tuhosti a přesnosti polohování
1. Transmisní tuhost Výhoda: silná deformační odolnost, stabilní odezva zatížení.
Tuhost přenosu kulového šroubu pochází hlavně z jejich „Ball - Raceway“ bod - Kontaktní přenosová struktura a vysoce přesný výrobní proces. Za prvé, přistávací dráha mezi čelem a maticí ztuhne a poskytuje silnou odolnost vůči ohýbání a kompresní deformaci. Za druhé, dvojitý - Preload (například předpětí předpětí nebo předpětí zubů) eliminuje vůli přenosu a dokonce vytváří mírné rušení, což zajišťuje těsné přizpůsobení mezi koulí a dráhou pod zatížením a minimalizující elastickou deformaci. Deformace šroubu kuličky pod axiálním zatížením je pouze 1/3 až 1/5 definace tradičního posuvného šroubu, ve srovnání s lineární vodicí železnici (která se zaměřuje na tuhost pohonu, která závisí na hnacích kuličkových šroubech) a synchronní pásy (což je flexibilní a náchylné k tahu deformace při zatížení). Tím je zajištěno lineární posun přenosu při různých zátěžích a zabrání odchylce přenosu nebo polohy v důsledku nedostatečné tuhosti.
2. Položení přesných výhod: malé chyby, vysoká opakovatelnost
Přesnost polohování kuličkových šroubů závisí na přesném obrábění a strukturálním designu. Jedním z nich je vysoká přesnost vedení. Šroub šroubové hřídele je obroben vysoce přesným procesem válcování nebo broušení, aby se zajistilo, že skutečné posunutí každého vodicího kola je nejméně odkloněno od teoretické hodnoty. Dále, „Rolling Tření“ nahrazuje „posuvné tření“ tradičních posuvných šroubů s koeficientem tření pouze 0,001 - 0,005 (ve srovnání s asi 0,1 - 0,3 pro posuvné šrouby). To eliminuje „plíživý“ jev spojený s posuvným třením (rozkvět posunu způsobený kolísáním třením s nízkou rychlostí) a zajišťuje konzistentní přesnost posunutí z nízké na vysokou rychlost. Zatřetí, kulové šrouby mají vynikající opakovatelnost (obvykle ± 1 m-5 m). V kombinaci s ovládáním uzavřené smyčky servomotoru lze dosáhnout více stabilních polohování, což daleko převyšuje výkon synchronních pásů (opakovatelnost ± 0,1 mm).
ii. Typický případ preferovaných kulových šroubů
1.High - Požadavek na přesné polohování: Existují přísné požadavky na přesnost přemístění a stabilní, opakovatelné polohování.
Přesné strojové nástroje, jako je osy z - (axiální krmivo) soustruhů CNC a obráběcích center, vyžadují přesnost krmiva 0,001 mm, aby se vytvořila vysoce přesná díra, drážku nebo povrch. Přesnost polohování kuličkových šroubů může splnit požadavky na toleranci přísné velikosti při obrábění.
Polovodičové vybavení, jako je mechanismus pohybu pracovního stolu litografických strojů, vyžaduje umístění nanočástic. S vysokou přesností a nízkým třením mohou kulové šrouby dosáhnout zarovnání přesné servopozice a vyhnout se chybě litografie způsobené chybou umístění.
Elektronická sestava sestavy komponent, jako je hřídel pohybu trysky na strojích pro umístění čipu, vyžaduje, aby byl čip umístěn přesně tam, kde jsou určeny PCB. Je nutná opakovatelná přesnost polohování ± 0,005 mm. Kuličkový šroub zajišťuje konzistenci polohy a snižuje rychlosti defektů.
2. Zatížení vysoké tuhosti: Aby nedošlo k deformaci přenosu, musí být podporována velká axiální zatížení.
Těžká automatizační zařízení, jako je mechanismus posuvného pohonu pro mechanické lisy, musí být schopno odolat axiálním tlakům v rozmezí od několika tun po několik desítek tun. Tvrzení převodovky kulového šroubu zajišťuje přesný posun skluzu pod vysokým tlakem a zabraňuje odchylce rozměrů razítka v důsledku nedostatečné tuhosti.
Průmyslové roboti, jako jsou axiální přenosové klouby v předloktí a zápěstí šesti - robotů, musí podporovat hmotnost a pracovní zátěž koncových efektorů, jako jsou příslušenství a nástroje. Schopnost deformačního odporu kulového šroubu zajišťuje stabilitu pohybu robota a zabraňuje odchylům držení těla, když se změní zátěž.
Platforma pro detekci přesnosti, jako je zvedací mechanismus, musí nést testovací nástroje (může vážit stovky kilogramů), aby se dosáhlo hladkého zvedání. Tuhost kulového šroubu může během procesu zvedání zabránit náklonu nebo posunutí platformy a zajistit přesnost testovacích dat.
3. Vysoká - rychlost, stabilní scénáře přenosu: v provozu s vysokou rychlostí - musí být zachována přesnost, aby se zabránilo třecím ztrátám.
Balení strojů: Například hřídel krmiva štítku vysoko - stroj na štítky rychlosti může pracovat při rychlostech přesahujících 1000 mm/s. Charakteristiky nízkého tření kulového šroubu snižují teplo a opotřebení během rychlosti s vysokou rychlostí -, zajišťuje přesnou délku krmiva štítku a zabraňuje odchylce štítků v důsledku chyb přenosu.
Pro řezání laserového řezání: Například osa řezací hlavy laserové řezačky vyžaduje vysoký - rychlostní pohyb (až 5 000 mm/min), aby se zlepšila účinnost řezání. Nízká tření a vysoká přesnost polohování kulového šroubu zajišťují, že laserové zaostření je vždy podél řezné dráhy, vyhýbejte se odchylce cest a degradují kvalitu řezání.
